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截齿性能提高方法有哪些？
时间：2025-05-09 作者 ：超级管理员1、在设计截齿时，需充分考虑煤岩的硬度指标，以便有针对性地选择相应等级的合金刀头。对于抗压强度较低的煤或煤岩巷道，可以选择与颁翱产生较少的刀头；而对于抗压强度较高的巷道围岩，则应采用具有先进技术，如有限制造或复合合金材料喷涂等，以提高其抗冲击能力。
2、制造过程必须严格按照设计要求进行，确保截齿与齿座之间的完美匹配。这种匹配不仅能使刀具在齿轮座上自由转动，避免偏磨现象，还能通过自动磨削功能，保持刀刃的锋利，使切削齿的磨损更加均匀，始终处于最佳切削状态。此外，钎焊及热处理工艺也是确保截齿切割质量的关键技术之一。
3、为了提高煤截齿的耐磨性，我们采用了耐磨堆焊工艺。这种工艺在煤截齿钢机表面堆焊上一层碳化铌硬质合金，形成与基体呈冶金结构的堆焊耐磨层。碳化铌密集地分布在铁基马氏体和残留奥氏体上，为基体提供了一层有效的保护，使其免受磨损。同时，堆焊层的高硬度硬质合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相组织，使得堆焊层具有出色的耐磨性能。
4、热喷涂技术是一种有效的表面强化方法。它利用火焰、电弧或等离子体等热源，将线状或粉状的材料加热至熔化或半熔化状态，并加速形成高速熔滴，然后喷向基体表面形成涂层。这种涂层可以显着提高材料表面的耐磨和耐腐蚀等性能。
5、等离子熔覆技术是一种新型的材料表面改性技术。它采用等离子束为热源，使金属表层获得优异的耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击等性能。等离子熔覆过程中，金属表层经历快速非平衡凝固过程，从而产生过饱和固溶强化、弥散强化和沉淀强化等多种强化效应。
6、截齿的钎焊及热处理工艺对于保证其质量至关重要。目前，截齿的钎焊和热处理已经融为一体，采用真空炉加热的方式，使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，一次完成钎焊和热处理过程。这种方法不仅避免了传统钎焊过程中表面与空气接触产生氧化的现象，还保证了熔化的钎料与钎焊表面直接接触，从而提高了焊接质量。同时，由于钎焊和热处理一次加热完成，也避免了两次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。